SALVAGNINI ITALIA S.p.A.
SALVAGNINI ITALIA S.p.A.
Via Monticello di Fara 42,I-36040 Sarego (Vicenza)
|
|
Многоцилиндровая пробивная головка
|
Угловые ножницы
|
Манипулятор с 13-ю неподвижными захватами
|
Перемещение листа
|
SALVAGNINI СИСТЕМА S4 ПРОБИВНЫЕ ПРЕССЫ
Системы S4 производства компании Salvagnini - это наиболее технологически совершенное решение для пробивки и резки листового металла. Каждый инструмент приводится в действие независимо, и в любой момент готов к работе. Это позволяет избежать простоев для смены инструмента, характерных для традиционных револьверных пробивных прессов.
Объединение операций пробивки и резки в одной машине позволило избежать в системах S4 деления на две отдельные машины и создать компактные центры раскроя металлического листа. Системы S4 гарантируют максимальную точность и повторяемость процесса. Многочисленные дополнительные функции программного обеспечения позволяют планировать производство с максимальной гибкостью.
Они могут также иметь разное модульное исполнение: от очень простых до очень сложных и высокоавтоматизированных систем, включающих устройства загрузки/выгрузки металлического листа и автоматические накопители. Системы S4 могут использоваться как автономные обрабатывающие центры, или встраиваться в комплексную гибкую линию обработки металлического листа.
Многоцилиндровая пробивная головка
Специальная головка снабжена независимыми гидроцилиндрами, каждый из которых приводит в действие свой штамп. В отличие от машин с одним цилиндром, в которых заготовка должна пройти под головкой столько раз, сколько штампов необходимо задействовать, многоинструментальная пробивная головка означает, что операции пробивки, вырубки, и выдавливания могут выполняться за один шаг, с минимальным количеством перемещений заготовки. Возможно также делать несколько пробивок одновременно и выполнять выдавливания сверху, а также специальную обработку, которая не может быть выполнена на традиционных револьверных пробивных прессах.
Угловые ножницы
Запатентованные угловырубные ножницы с независимыми лезвиями и автоматической регулировкой зазора между ними в ыполняют резы любой длины вдоль обеих осей. Это означает, что из одной заготовки могут быть получены несколько различных деталей без отходов или необработанных краев.
Манипулятор с 13-ю неподвижными захватами
Многозахватный манипулятор улучшает точность и фиксацию, особенно небольших заготовок.
Перемещение листа
Возможно осуществление как автоматической загрузки, так и выгрузки; заготовки могут при необходимости браться со склада и передаваться на склад. Укладчик раскладывает пробитые листы в несколько стопок, расположенных одна от другой сбоку или сзади. Площадь складирования заполняется не дискретно, а равномерно: в зависимости от размеров деталей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОРПУС МАШИНЫ |
S4.30 |
Конструкция |
С-образная |
Вес |
21 000 кг |
Габариты (мм) |
7635 х 5436 |
Объем масляного бака |
250 л |
РАБОЧАЯ ЗОНА |
Мах. габариты листа (мм) |
3048 х 1803 |
Мин. габариты листа (мм) |
370 х 300 |
Мин. и макс. толщина листа (мм) |
0,5 - 4 в зависимости от металла |
Макс. вес листа |
без ограничений |
Зона обработки |
Совпадает с габаритами листа |
Захваты для автоматич. позиционир. листа |
13 |
ПРОБИВНАЯ МАШИНА |
Технологические особенности |
многоцилиндровая гидравлическая головка |
Время замены пробивных инструментов |
0 секунд (штампы всегда готовы к работе) |
Возможность одновр. работы 2 и более штампов |
Имеется |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАНЦИИ |
Характеристики прессов |
Кол. инстр. в головке |
H2 |
H3 |
H4 |
H5 |
H6 |
Прессы 70 кН с инстр. макс. D33 мм |
40 |
56 |
24 |
24 |
40 |
Прессы 260 кН с инстр. макс. разм. 90 х 90 мм |
4 |
4 |
12 |
8 |
8 |
Доп. прессы 120 кН с инстр. макс. D60 мм |
5 |
6 |
6 |
5 |
6 |
Доп. выдавл. прессы 120 кН с инстр. макс. D60 мм |
5 |
6 |
6 |
5 |
6 |
Доп. прессы с инд. поворот. 120 кН с инстр. макс. D60 мм |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
Доп. прессы 30 кН с 6-ю инстр. макс. D33 мм каждый |
30 |
36 |
36 |
30 |
36 |
Доп. прессы 55 кН с нижним выдавл. цилиндром |
5 |
5 |
1 |
3 |
3 |
Макс. количество инструментов в головке |
76 |
96 |
72 |
64 |
84 |
|
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОБИВКИ |
Макс. толщина металла (мм)
-алюминий (предел прочности при растяжении 200 Н/мм2)
-сталь (предел прочности при растяжении 410 Н/мм2)
-нерж. сталь (предел прочности при растяжении 680 Н/мм2) |
5,0
3,5
2,0
|
Мин. толщина металла (мм)
|
0,5 |
Макс. частота пробивки (кол-во ударов в минуту)
-шаг 1 мм
-шаг 5 мм
-шаг 25 мм
-шаг 250 мм
-шаг 1000 мм
|
1200
650
450
200
65
|
НОЖНИЦЫ |
Технология: независимая или одновременная резка по осям X и Y с автоматической регулировкой зазора между лезвиями |
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ |
Макс. толщина металла (мм)
-алюминий (предел прочности при растяжении 200 Н/мм2)
-сталь (предел прочности при растяжении 410 Н/мм2)
-нерж. сталь (предел прочности при растяжении 680 Н/мм2) |
5,0
3,5
2,0
|
ДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
Макс. скорость по оси Х (м/мин) |
84 |
Макс. скорость по оси Y (м/мин) |
72 |
Макс. скорость перемещения по двум осям одновременно (м/мин) |
110,6 |
Макс. ускорение по оси Х (м/с2) |
21,2 |
Макс. ускорение по оси y (м/с2) |
12,5 |
ТРЕБОВАНИЯ К ИСТОЧНИКАМ ЭНЕРГИИ |
Подводимая энергия (кВА) |
60 |
Давление сжатого воздуха (бар) |
5 |
Мин. давление сжатого воздуха (бар) |
4 |
Макс. мощность охлаждения (кВт) |
28,7 |
|
|
!Если Вы хотите купить станок или получить дополнительную информацию по этому станку заполните пожалуйста нижеследующую форму и с Вами свяжется наш менеджер. Все поля формы являются обязательными для заполнения.
|
|
|
|
 |
Реклама |
|
|
• 
|
|
|
