Sodick co., Ltd
Sodick co., Ltd
3-12-1 Nakamachidai, Tsuzuki-ku, Yokohama, Kanagawa 224-8522, Japan
|
Конструкция станка: Керамики на основе оксида алюминия.
по оси X, Y, Z: Аэростатические керамические направляющие (воздушная подушка)
по оси A, C,R: Аэростатические подшипники
Максимальные перемещения по X, Y, Z : 100 х 100 х 55 мм
Ось А : 180 град.
|
|
Бюджетный проволочно-вырезной линейный электроискровой станок
|
|
Уникальная комбинация высокой производительности до 380 мм2/мин и наилучшей шероховатости до Ra 0.1 мкм. Новая конструкция телескопической ванны станка обеспечивает легкий доступ к детали и высокий гибкость для автоматизации.
|
|
Уникальная комбинация высокой производительности до 380 мм2/мин и наилучшей шероховатости до Ra 0.1 мкм. Новая конструкция телескопической ванны станка обеспечивает легкий доступ к детали и высокий гибкость для автоматизации.
|
|
Отличительной способностью станка является сложная литая станина из чугуна-миханита, в передней части которой отлиты опоры рабочего стола, а в задней – мощный портал.
Каретка оси X перемещает нижний кронштейн блока направляющей проволоки по направляющей на станине под порталом, при этом нижний керамический кронштейн перемещается внутри каретки X по оси Y.
По жесткому порталу, составляющему единое целое со станиной перемещается каретка оси U (параллельно оси X), по которой движется каретка оси V (параллельно оси Y).
Ход по осям UV составляет 770х520 мм, обеспечивая угол конусного резания более + 30 град. / на 400 мм.
Модификация станка AQ750LH позволяет вести обработку деталей высотой 500 мм.
|
|
Отличительной способностью станка является сложная литая станина из чугуна-миханита, в передней части которой отлиты опоры рабочего стола, а в задней – мощный портал.
Каретка оси X перемещает нижний кронштейн блока направляющей проволоки по направляющей на станине под порталом, при этом нижний керамический кронштейн перемещается внутри каретки X по оси Y.
По жесткому порталу, составляющему единое целое со станиной перемещается каретка оси U (параллельно оси X), по которой движется каретка оси V (параллельно оси Y).
Ход по осям UV составляет 920х620 мм, обеспечивая угол конусного резания более + 30 град. / на 400 мм.
|
|
Применяемые на станке линейные двигатели по сравнению с ходовыми винтами не имеют износа и вибраций. Непревзойденная точность позиционирования - линейные двигатели и нанометрические "линейки". Все ведет к повышению скорости обработки, лучшей точности и чистоте обработанной поверхности.
Великолепные материалы.
Во всех своих станках в рабочей зоне Sodick использует керамику (высокопрочные электроизолирующие материалы с коэффициентом теплового расширения, в 2 раза меньшим чем у гранита), обеспечивающую термостабильность и высокий ресурс станка. Кроме этого, жесткость и стабильность станка обеспечена применением литой чугунной станины.
Выдающиеся характеристики.
Быстрая автозаправка проволоки (до 15 сек.), система управления на основе Windows NT способная хранить всю информацию пользователя, удобная эксплуатация, благодаря 15" сенсорному ЖК-монитору.
|
|
Сверхпрецизионные установки ЭИ вырезки в углеводородном диэлектрике (масле) и/или с комбинированной диэлектрической системой (быстрое резание в воде и чистовые проходы в масле с улучшением поверхности), линейные сервоприводы. Чистовое выхаживание до 11-12 класса. Достижимая точность на детали ±1.5 мкм.
Применение технологии линейных приводов существенно изменили серию станков Sodick АР. Модели АР200 и АР450 оснащены линейными двигателями по осям XYUV. В результате - свободные от вибраций перемещения стола обеспечивают высочайший уровень точности и одновременно более динамичные операции обработки. Новое поколение систем ЧПУ LQ1W и LQ10W снижает потребление электроэнергии до 60 %.
|
|
Станок с особо жесткой и стабильной конструкцией, сверхвысокомоментными линейными двигателями, прецизионным холодильником-термостатом с дискретностью регулировок 0,2 град. Станок предназначен для нового растущего рынка микрообработки.
|
|
Электроискровой прошивочный станок с линейными приводами для прецизионной обработки крупногабаритных деталей массой до 10 000 кг.
Отличительная особенность станка – мощный портал, перемещающийся вдоль оси Y. Привод портала – двумя высокомоментными линейными двигателями с двумя оптическими линейками в цепях обратной связи. Такая конструкция позволяет достичь идеальной синхронности перемещения и высокой точности обработки. Перемещение вдоль оси X осуществляется кареткой, двигающейся по порталу, по оси Z – вертикальным ползуном.
Применение линейных двигателей и системы управления перемещениями SMC обеспечивает высокую динамику подач и оптимальный искровой зазор, сокращая время обработки в два раза.
|
1..10 ::
11..17
|
|
 |
Реклама |
|
|
• 
|
|
|