NEF 600 Универсальный токарный станок с ЧПУ
|
NEF 600 Универсальный токарный станок с ЧПУ
От штучного до мелкосерийного производства. Экономичный, гибкий и доступный по цене. Большая рабочая зона NEF 600 для обработки заготовок диаметром 600 мм и валов длиной до 1200 мм впечатляет также, как и цифровые привода для обработки с высочайшей точностью, отличным качеством поверхности обработки и высоким числом оборотов до 4000 об/мин. Отличная динамика достигается благодаря мощности приводов до 24 кВт и крутящему моменту равному 720 Нм. Современная установка централизованной смазки обеспечивает безупречную работу всего станка.
Встроенная техника безопасности (Safety Integrated, Dual Check Safety) также отличает эту обновленную серию станков. Такие топ-опции, как самоцентрирующийся гидравлический люнет, 3-х кулачковый зажимной патрон, гидравлический агрегат, закрытое зажимное устройство и шарнирный транспортер стружки завершают уникальное предложение на NEF 600 и оптимально ускоряют переход к профессиональной токарной обработке.
Особенности станка
Самая современная технология системы управления с 3D – симуляцией обеспечивает кратчайший путь получения готовых деталей – новейшая система Shop Turn и информационное программное обеспечение Manual Guide
Время оснащения станка сокращается до 50% благодаря оптимально доступной и просторной рабочей зоне с двумя дверьми для быстрой установки и переналадки
Занимаемая площадь уменьшена на 25% - это экономит пространство и затраты благодаря компактной конструкции станка, цифровые привода способствуют высочайшей точности и отличному качеству обрабатываемой поверхности
Высокое качество и техника приводов в данном классе станков – для идеальной поверхности и высочайшей точности
Оптимальная обработка валов с подвижным люнетом (опция)
Максимальные размеры заготовки – диаметр до 600 мм и длина до 1.200 мм
Внутренняя подача СОЖ
Основные технические характеристики
Наибольший диаметр изделия над станиной мм 600
Диаметр обточки над станиной мм 600
Диаметр обточки над салазками мм 410
Продольное перемещение Z мм 1.250
Мощность привода (40 / 100% DC) кВт 36,5 / 27,5*
Крутящий момент (40 / 100% о. д. в.) Нм 785 / 590*
Частота вращения до мин-1 3.000
Отверстие шпинделя мм 90
Передний конец шпинделя по DIN 55026 A8
Диаметр патрона мм 250 / 315
Панель DMG SlimLinePanel с 15"-TFT-экраном и трехмерным программным обеспечением
Система управления
Siemens 840D с ShopTurn
Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.
Отличительные особенности:
3D-графика/ 3D-симуляция в реальном времени
Диагностика приводов с помощью цветового индикатора
Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка
Новый удобный дизайн монитора
15” ЖК экран
Safety Integrated
Преимущества
Несложное графическое программирование
Индикация символов для быстрой наладки
Разъем для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
Быстрая загрузка системы управления
Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе
Fanuc 210is
Высочайшее качество и надежность нового поколения систем управления „open CNC“ FANUC вместе с уникальным подходом DMG к технологическому прогрессу, эргономике и простоте обслуживания гарантируют рентабельность при производстве деталей. В комплект системы управления входит персональный компьютер новейшего поколения, осуществляющий оптимальные функции связи с CNC. Программирование, ориентированное на технологию циклов обработки с функцией Manual Guide i и трехмерным изображением обрабатываемой детали, являются новинкой для системы управления FANUC. Интегрированное программное обеспечение (опция) для контроля износа токарного инструмента дает дополнительную гарантию надежности процесса обработки. Свободные разъемы для быстрой и надежной коммуникации позволяют осуществлять эффективную интеграцию системы управления FANUC в производственную среду.
Отличительные особенности:
Программное обеспечение Manual Guide в стандартном исполнении станка
3D-графика и трехмерное изображение сечения детали
Dual Check Safety
Контроль стойкости инструмента
Большое количество обрабатывающих циклов и большой объём программ в стандартном исполнении станка
Преимущества
Несложное графическое программирование
Разъем для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
Интегрированная техника безопасности
Простая и безопасная наладка при открытом защитном кожухе
Heidenhain Plus IT c DINPlus (TurnPlus)
|
