Новости

1..10  ::  11..20  ::  21..30  ::  31..40  ::  41..50  ::  »»

13.09.2011 На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в ТМК, в рамках инвестиционной программы предприятия в трубопрокатном цехе (Т-2) завершены гарантийные испытания на новом муфтонаверточном станке. Технические характеристики муфтонаверточного комплекса нового поколения позволяют выпускать продукцию согласно требованиям API. В составе станка предусмотрена система регистрации, архивирования и отображения значений крутящего момента навертки. Эти сведения, как и графики момента навертки, сохраняются в электронной базе данных, что позволяет контролировать соблюдение технологических требований к ведению данного процесса. В комплекс также входит станция предварительной навертки; оснащенная электроприводом муфтонаверточная машина; станция подачи специальной резьбоуплотнительной смазки, позволяющая строго дозировать смазку и рационально наносить ее на поверхность муфт; гидростанция, компрессор; устройства транспортной механизации и шаблонирования. Оператор будет следить за процессом муфтонавертки с экрана дисплея.

23.03.2011 В прошлом году принята Государственная программа вооружений на период 2011-2020 годы. На её реализацию предусмотрено выделение более 19 трлн. рублей. Запланированные объёмы серийного выпуска вооружения и военной техники станут очередным экзаменом для «оборонки» после мирового финансово-экономического кризиса. Об итогах и задачах, стоящих перед оборонно-промышленным комплексом России, рассказал директор Департамента развития оборонно-промышленного комплекса Министерства промышленности и торговли РФ Игорь Караваев. Российский ОПК занимает ведущее место в деле обеспечения национальной безопасности, обороны и при этом решает социальные задачи. Сегодня в его списке 1.383 организации, которые действуют в 9 отраслях и расположены в 64 субъектах России.

24.02.2011 По результатам 2-го полугодия 2010 года НПК "Дельта-Тест" смогло практически удвоить объемы производства электроэрозионных станков АРТА На 2011 год планируется дополнительное наращивание собственных производственных мощностей, в первую очередь в плане закупки современного прецизионного оборудования с ЧПУ. В 3-м квартале 2010 года запущена в производство новая серия станков АРТА 123 (2-х коорд.) / АРТА 153 (5-ти коорд.). Относительно предыдущей серии станков данного габаритного класса (АРТА 120/ АРТА 151 - коорд. перемещения XxY=125x200мм) новые модели в первую очередь отличаются исполнением механической части. В т.ч. в АРТА 123/153 применяются современные прецизионные безлюфтовые ШВП/линейные направляющие лидирующих мировых производителей (оси X,Y, шаг перемещений 0,1мкм), доработан ряд других элементов (подъемный механизм ванны, разработан универсальный механизм перемотки/натяжения для эффективной и удобной работы как со стандартными, так и специальными тонкими проволоками диаметром менее 0,1мм). Заключено партнерское соглашение с европейским предприятием-производителем и начаты поставки латунной проволоки под нашей собственной торговой маркой ARTACUT.

21.02.2011 Краснокамский ремонтно-механический завод /КРМЗ/ получил первые два транша по кредитному соглашению с Банком Интеза. Кредит объемом 15 миллионов рублей предоставлен банком сроком на 5 лет и будет использован компанией в целях модернизации производства и реконструкции производственных площадей завода. Первые транши позволят КРМЗ приобрести уникальное оборудование с числовым программным управлением: универсальный роботизированный сварочный пост для малогабаритных металлоконструкций и токарно-обрабатывающий центр. Кроме того, на кредитные средства будет проведена реконструкция помещений под новый производственный участок механической обработки.

04.02.2011 Инвестиции в техническое развитие ОАО «НИТЕЛ» в 2010 году составили 120 млн. рублей, что на 35 млн. больше, чем в предыдущем году В 2011 году руководство ОАО «НИТЕЛ» планирует направить на техническое развитие и реконструкцию предприятия не менее 140 млн. рублей. За 2010 год основные капиталовложения были распределены по двум разделам плана развития: приобретение нового оборудования и реконструкция производственных мощностей. Объем инвестиций в приобретение и ремонт оборудования, запланированный в начале года, был увеличен и в итоге составил более 80 млн. рублей. В числе приобретений в этом разделе плана техразвития завода фигурирует высокопроизводительное и высокотехнологичное оборудование, отвечающее современным мировым требованиям: фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ); горизонтально-расточной станок с увеличенными габаритами стола, который изготовили для предприятия по спецзаказу; круглошлифовальный станок; лазерная установка для резки, сверления и размерной обработки; ультразвуковой аппарат сварки элементов микросборок;

24.01.2011 «Балткран» продолжает модернизацию производства Во второй половине 2010 года на производстве «Балткрана» введено в эксплуатацию новое оборудование для механической обработки деталей и узлов, а также для струйной очистки поверхностей листов, профилей, труб и пр. Новый высокопроизводительный фрезерно-расточный обрабатывающий центр заменил три прежних расточных станка. Скорость обработки деталей на нем в 7 раз выше прежней максимальной. Вес и габариты обрабатываемых деталей в 1,5 раза больше прежних, точность обработки поверхностей возросла в 10 раз. Многоцелевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ заменил по производительности 6 токарных, 2 сверлильных и один фрезерный станки.

10.12.2010 В Нижнем Новгороде молодых специалистов будут обучать "3D"-симуляторы В Нижнем Новгороде открылся первый в России сервисно-обучающий центр. Это своеобразная учебная площадка, где будут готовить специалистов для работы на промышленных станках новейшего поколения. Она развернулась на территории завода "Красный якорь". Специалисты заявляют, что в Нижегородской области уже сейчас чувствуется нехватка квалифицированных кадров. Крупнейшие промышленные предприятия региона закупают современную технику, а работать на ней зачастую некому. С помощью каких методик предполагается готовить нужных специалистов? "Работа у станка" – эта фраза здесь приобретает совершенно новый оттенок. Оборудование первоклассное, даже не сегодняшнего, а завтрашнего дня.

16.11.2010 «ЦСКБ-Прогресс» готовится к модернизации производства Всего через 5 лет на пустыре в Амурской области должен вырасти новый российский космодром. Стартовая площадка проектируется и строится для самарских ракет - именно космический центр «ЦСКБ-Прогресс» победил в конкурсе Российского космического агентства.В ближайшее время предприятию предстоит провести модернизацию производства. Новая ракета будет не только проектироваться, но и воплощаться в металле с применением новейших технологий. Обновление парка станков - наиболее трудоёмкая и затратная часть инвестиционной программы. В цехах ЦСКБ уже появляются новейшие обрабатывающие центры, но с участием зарубежных специалистов разработана также технология оснащения существующих станков современным цифровым управлением. Новые обрабатывающие центры позволят не только повысить качество, но и сэкономить - за счёт более рационального расхода материалов и снижения расходов электроэнергии.

05.10.2010 «Сибэлектроприводу» возместят затраты на покупку токарных станков Областной бюджет возместит ООО «Сибэлектропривод» 5 млн рублей, потраченные на обновление оборудования. Как сообщили в областном правительстве, комиссия по экономической поддержке товаропроизводителей приняла решение о государственной поддержке в форме субсидирования части затрат на приобретенное новое основное технологическое оборудование ООО «Сибэлектропривод». Общая стоимость нового оборудования превысила 21 млн рублей: в 2008-2009 годах предприятие закупило и ввело в эксплуатацию два токарных станка и одну машину газопламенной резки. Предприятие планирует прирост налоговых платежей в консолидированный бюджет Новосибирской области по налогу на прибыль, налогу на имущество и НДФЛ в размере более 20 млн руб.

30.08.2010 Новый многофункциональный обрабатывающий центр SHW UF-6L (Германия) пущен в эксплуатацию в ремонтно-механическом цехе №1 ООО «ССМ-Тяжмаш» По словам генерального директора Дмитрия Колесова, новое оборудование позволит значительно повысить качество, скорость и точность обработки продукции, изготавливаемой для ОАО «Северсталь». Центр позволяет производить обработку деталей до 12 м длиной, до 3 м шириной и до 4,5 м высотой, а также одновременно вести обработку и установку деталей. Вес обрабатываемой детали может достигать 240 т. «Использование подобных центров является самым перспективным направлением в развитии предприятий тяжелого машиностроения, - отметил на торжественной церемонии пуска Вадим Германов, заместитель директора по производству-главного инженера Череповецкого меткомбината (ЧерМК, входит в ОАО "Северсталь"). - Наличие такого современного оборудования позволяет повысить точность планирования, что напрямую повышает клиентоориентированность нашей машиностроительной компании».

1..10  ::  11..20  ::  21..30  ::  31..40  ::  41..50  ::  »»